探究碳酸鈣在PP紡粘無紡布中的製造工藝
2021-07-02 文章來源✘·╃╃： 華雨林無紡布
近年來│·▩，以碳酸鈣為主的填充母粒│·▩，用到塑膠及無紡布生產上│·▩，使得段時間內│·▩，全國各地無紡布企業迅速發展│·▩，生意紅火│·▩，競爭激烈₪◕₪◕。
PP紡粘無紡布得以快速發展的重要原因是其製造方法簡單迅捷│·▩，產品成本低▩•··↟、品質穩定│·▩，在市場競爭力強₪◕₪◕。生產者為了減少聚丙烯的用量│·▩，減少二氧化碳的排放│·▩，也會在生產過程中新增碳酸鈣填充母料讓其在價格▩•··↟、加工過程▩•··↟、生產成本▩•··↟、物理指標等方面佔據了更多的優勢₪◕₪◕。從這一點上來說大大拓展了PP紡粘無紡布的應用領域和持續發展│·▩，節能減排是紡粘性無紡布行業發展的必然趨勢₪◕₪◕。
碳酸鈣在PP紡粘無紡布中的製造工藝
紡粘無紡布生產使用的原料為高熔指數聚丙烯│·▩，與碳酸鈣填充母料混合均勻│·▩，由料斗進入螺桿擠壓機中擠壓熔融後進入連續式預過濾器│·▩，再進入紡絲箱體₪◕₪◕。熔體經計量泵進入紡絲頭│·▩，靠計量泵準確的計量│·▩，將熔體定量的輸送到噴絲板│·▩，並經噴絲孔形成連續的熔體細流│·▩，即初生纖維₪◕₪◕。初生纖維再經驟冷風冷卻和氣流牽伸而形成長絲束₪◕₪◕。長絲束經擺絲輥往復擺動│·▩，均勻地鋪放在執行中的成網簾上形成纖網₪◕₪◕。
為什麼選用碳酸鈣做填充母料╃✘╃？
碳酸鈣✘·╃╃：在紡粘無紡布中加入填充料母粒的目的是為了降低成本│·▩，從塑膠樹脂改性功能並降低成本的經驗上看│·▩，最為價廉易得│·▩，外觀為白色▩•··↟、無味粉末₪◕₪◕。相對密度2.71│·▩，折光率1.65│·▩，莫氏硬度為3₪◕₪◕。
所以│·▩，無紡布製作過程中一般選擇填充劑一般都以碳酸鈣為主│·▩，生產過程中適當的加一點高齡土或矽灰石增加分散性和透明性₪◕₪◕。一般選擇碳酸鈣目數在1500目以上│·▩，也不能太細│·▩，因為太細目數價格高│·▩，另外超細粉末一般分散不開₪◕₪◕。
填充料的填充方法
在不改變生產裝置和生產工藝條件下│·▩，填充料放在色母粒的加料斗進行加入│·▩，但是新增比例也會因此受限₪◕₪◕。有些廠家另外增加一個大些的料斗和喂料器│·▩，來特意加填充料₪◕₪◕。這樣粒料最大加入量在20%左右│·▩，粉料在8%左右₪◕₪◕。而現在有些廠家增加一臺或幾臺拌料機把這些料攪拌均勻後人工投到料斗裡│·▩，相對均勻些₪◕₪◕。新增比例高達30%│·▩，粉料也能達到15%左右₪◕₪◕。有的廠家攪拌均勻後吸到料斗裡│·▩，均勻程度相對差些│·▩，但也可新增到20%～30%₪◕₪◕。
由於填充母粒是降低成本的│·▩，所以填充母粒中的填充劑濃度越高成本就越低│·▩，使用者新增比例較少₪◕₪◕。反之│·▩，濃度越低成本就越高│·▩，使用者新增比例就多₪◕₪◕。而且生產功能母粒不能加填充母粒│·▩，以免影響其功能性₪◕₪◕。
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